網紋輥的清洗

網紋輥回轉時轉移到印版上的墨量實際是一個變量，受到多因素的影響。在正常情況下，墨穴內所填充的油墨量能轉移到印版上大約在70-80%范圍內。即使油墨本身的穩定性及分散均勻性均符合質量要求，且網紋輥的制造精度也很高，但是，他轉移到印版上的墨量也是很有限的。當印品質量的穩定性受到嚴重破壞時，其根本原因不在于油墨本身的性能，也不在于網紋輥的精度，而是由于網紋輥在工作過程中其墨穴被干固的油墨堵塞所致。墨穴底端的干墨，尤其是水基油墨干燥后較難溶解于新墨，除非溶解時間很長。阻塞故障將減少墨穴的有效傳墨量。

因其阻塞的基本原因有3個：a、更換印件時，網紋輥清洗不徹底；b、長時間停機，沒有清洗網紋輥；c、油墨干燥性能過快。“工欲善其事，必先利其器”。所以，要保持墨量的精確傳遞，必須對網紋輥進行合理的清洗。

有以下5種清洗方法：

化學溶劑刷洗法

將化學溶劑噴灑在網紋輥表面，根據網紋輥材料選用適宜的細密刷子（陶瓷網紋輥用不銹鋼刷，金屬網紋輥用銅絲刷子），用刷子反復刷洗。這種方法只適于清洗粗網線的網紋輥。優點是成本低、清洗方便、不污染環境；缺點是無法深入到墨穴中刷洗，所以清洗不徹底。很難清洗墨穴底部的污垢及積墨。因此，不能恢復墨穴容積。

化學溶劑浸泡法

將網紋輥全部或部分侵入高PH值得強腐蝕性清洗劑槽內，讓溶劑溶解軟化干固的油墨，最后用清水洗去腐蝕性清洗液和經充分腐蝕且軟化的油墨，這種方法雖然較為有效，但長期使用，腐蝕性溶劑會滲透保護層，腐蝕鋼體，也不利于環保。

超聲波清洗法

將網紋輥浸放在一個充滿化學清洗溶液的超聲波清洗系統的槽內，槽內變頻裝置發送高頻聲波，是溶液震動并產生氣泡，墨穴內的干油墨、樹脂、涂布料在溶液震動及氣泡定向爆炸面產生的內向爆炸力的共同作用下，從墨穴中一處并隨清洗液流走。清洗時間根據輥的大小基油墨阻塞情況而定，一般需要0．5-24h。在這個時間內，網紋輥長期處在高頻超聲波震動下，會破壞陶瓷層，對網紋輥的墨層，墨穴內必會造成一定的損害 。另外，這種方法占地面積大，投資成本高，工藝復雜，雖然有一定清洗效果，但是這種方法是否完善，尚需實際檢驗。

低壓噴洗法

用二碳酸鈉、小蘇打、作為清洗粉，在低壓下噴洗網紋輥，可以徹底清洗殘留在墨穴中的干油墨、樹脂、涂布料等，但要注意噴射壓力不宜過高，否則有可能把陶瓷土層從網紋輥體脫離，一般壓力不得超過0.1MPa。由于二碳酸鈉、碳酸氫鈉是一種軟化性清洗介質，易溶、無毒無害，符合當今全球性的環保要求。實踐證明：這種方法清洗效果好，即可恢復墨穴容積，又可以現場直接進行清洗，還包括墨斗、油脂、墨跡等。這種方法盡管近年來才發展，但很有潛力，值得推廣。

塑料細珠噴射清洗法

原理同低壓噴洗法類似，不過清洗粉用的是塑料細珠。這種清洗方法可使網紋輥的清洗速度提高30%，并能在提高印品質量的同時，還可以延長網紋輥的使用壽命。這種方法塑料細珠的耗量少，清洗過程沒有任何有害物質的排放和化學物品的沉淀，有利于環保，高效安全。